比较切削模型和设计模型
过切
残留
比较模式
实体
曲面
点数据
精确的过切或残留量的数值报告
通过不同的颜色可直观地看到过过切和残余部分，识别精度很高。
根据比较结果，编程人员可以方便地知道应该修改哪里。
提供精确的过切或残留量的数值报告。
支持局部比较。对于较大的零件 ，可以选定局部来比较检查过切和残留材料。
可以根据计算机存储器的使用量，自动调整比较精度。
仿真过程中，可启动比较功能。仿真过程中发生过切，VERICUT就可以报警，提示过切。

机床运动仿真
检查机床碰撞:
各个机床部件的碰撞检查, 刀具, 刀柄, 工件, 夹具等
其他潜在问题的检查:
超行程, 低效的机床动作, 错误运动等
错误的程序格式, 主轴停转, 错误的刀具长度，程序逻辑错误等

模块介绍：2轴、3轴基本数控程序加工仿真验证（Verification）
1)、包括验证3轴铣削、2轴车削程序所必须的功能，既可以模拟由CAM软件输出的刀位文件，也可以模拟G代码文件；

2)、该模块包含有标准控制系统库如：SIEMENS系列、Fanuc系列、Heidenhain系列、Mazak系列、NUM系列、AB系列等，用户也可以在标准库的基础上，根据自己的特殊需要配置控制系统；

3)、包含有模型分析工具，能对仿真后的零件模型进行各种测量，如：毛坯厚度、体积、材料去除率、深度、间隙、距离、角度、孔径、转角半径、刀痕间的残留高度等；

4)、能够构造真实刀具形状，和各种标准、非标刀具，如：整体刀具、镶齿刀具，以及非标机床附件头；

5)、能够实现零件的实体加工仿真，能够平移、缩放、翻转及旋转切削模型，可在任何方向作剖面视图，查看那些原本无法看到的区域（例如钻孔的截面），并且零件模型局部放大时不失真。

6)、对于较长的刀位文件，能够加快模拟速度，同时不影响仿真精度；

7)、能够将IGES文件转换为STL数据或其它模型文件（定义铸造毛坯、夹具、设计模型等）。能从STL文件生成实体模型，能够修复表面质量不好的STL模型；

8)、该模块能够精确地检查加工中发生的各种错误。只需点击发生错误的地方，就可知道相应的程序语句；

9)、软件支持各种编程方式，如：预知三维刀具补偿、刀尖点编程或刀具长度补偿、主轴转动点编程、封闭循环和夹具偏置、加工坐标系旋转、平移、RTCP编程。

10)、软件支持模拟线切割、电火花的数控程序加工与仿真。

11)、软件能够在一个仿真文件中，按照加工工艺顺序模拟零件在各个机床上的仿真加工过程；

12)、VERICUT可以把标准3至5轴G代码程序，反转成标准APT代码；

13)、VERICUT支持高级机床特征功能，如能够支持：平行盘运动（即：可编程镗杆）、并联机床、车铣加工中心的多通道编程、刀轴矢量IJK编程方式、与车床主轴不对称的车削加工（如：曲轴车削），能够开发一些用户特有的高级功能，来满足特殊用户的需求；

14)、VERICUT能够按照操作者的习惯来定制，并配置相应的使用指导说明，即使不会使用仿真软件的其他工程技术人员，也可以按照操作说明一步一步来操作，这样非常方便培养新的编程、操作人员。

15)、VERICUT能够定制使用界面。可以封闭使用，没有权限的人不能修改任何东西，用于现场操作工人的浏览。

16)、VERICUT能够对仿真后的零件尺寸进行测量，并自动创建图文并茂的检测说明及完整的切削过程特征尺寸；

17)、在VERICUT里用户能够自定义检测报告格式；

18)、VERICUT检测报告能够存储为HTML、PDF、TXT格式，方便各制造相关部门参考使用。

应用VERICUT数控仿真和校验的必要性：
保证设备安全，避免因程序错误造成重大设备事故
减少切坏工件、返工、刀具折断等错误发生的几率
协助零件加工工艺规划
协调工艺编程部门和车间生产部门之间的加工信息沟通
稳定产品质量，提高机床效率

为什么要仿真?
减少切坏工件、返工、刀具折断等错误发生的几率，保证加工过程中的安全性
避免机床碰撞、延期交货的发生
提高加工效率，使我们的机床使用效率更高
提升我们的竞争力

关于CGTech公司介绍
成立于1988年
是数控机床仿真和程序优化领域的领导者
总部在美国加州
在英国、法国、德国、日本、意大利、中国、新加坡、印度、韩国都有分支机构
广泛的行业用户
航空、航天
汽车
舰艇
化工
消费品制造
蒸汽、水利发电机制造
教育
机床和重工业制造