钢铁是一个传统但特殊性极高的行业，停工每一秒，企业与上下游都将承受巨大经济损失。在疫情防控形势严峻的关键时刻，各地钢铁企业不得不停工停产，上海某钢铁龙头企业车间内，借助远程运行维护、大数据、人工智能手段助力，智能车间却稳定高效地运行着。
工厂内，两条200米长的生产线通过机器人作业和行车无人化，12台智能“机器人”包办了所有“危脏难”的苦活累活，每条产线只需要2至3名工人流动检视；车间外，在6万平方米的产成品物流智能仓库内，无人吊机用“钢爪”将一卷卷成品钢卷精准调运，与一辆辆驶来的无人驾驶重载框架车紧密协作，每天10万吨的钢卷在这里周转并发往全球。
类似的例子还有很多。面对突如其来的疫情冲击，那些提前布局工业4.0，转型无人化 “智能工厂”的企业在关键时刻迸发出强劲活力。纵观全球经济，如何保障防疫与安全生产两相顾？聚焦国内后疫情时代，如何以数字技术促进经济迅速复苏，依托无人技术，保障传统劳动密集型产业安全复工复产？以无人工厂和黑灯车间为代表的一批制造业新形态，及一系列信息化、数字化应对方案，成为对冲疫情影响的重要工具与刺激经济新增长的重要举措。
云网融合新模式 推动传统工业数字化转型
作为中国目前最大的建材企业集团、世界第二大水泥提供商，海螺水泥是当之无愧的水泥行业“巨无霸”。在企业数字化转型方面，海螺集团动作不断，效果显著。
2019年，海螺集团借助中国电信“云网融合”的独特优势，以天翼云工业互联网平台与5G通信传输技术升级传统制造流程，通过云专线打造分钟级灾备应急能力，从发生故障到恢复时间小于5分钟，从而确保综合管控系统可持续、稳定运行；并将云平台、专线、5G、物联网等进行整合，实现矿山远程驾控、无人机巡逻、人员精准定位、高清视频监控等创新业务，大大提升了企业的运营效率，同时推动工业技术创新。
以矿山爆破为例，无人机现场拍摄多路4K高清视频上传云端统一监测，减少人力排查的工作量，提高爆破安全性；在石灰石预均化车间，扬尘大、堆料多，智能监控系统为来回移动作业的堆料取料机器提供实时高清视频监控，在云端远程操控，减少一线工人暴露风险。其它诸如VR矿区参观、司机不安全行为AI识别、电力线无人机巡检、设备智能检测等多项数字化升级举措，有力支撑海螺集团“智能工厂2.0”创新升级。
据统计，智能工厂设备自行检测、数据自动归集、隐患提前暴露等一系列应用，使现场巡检工作量下降40%，设备运行周期延长37%，专业用工优化20%以上。
依托数字化力量及5G+云+应用，海螺集团联手中国电信实现云与网的深度融合，为建材行业提供了一个可借鉴的标杆级案例，也为后续的数字工厂、无人工厂的建设提供可复制经验。同时，天翼云工业互联网平台也将试行、完善出不同生产、工作环境下的应用模板，助力各行各业数字化转型升级。
从制造到“智造”，工业互联网图景初现
依托中国电信“5G+云”的云网融合技术加持，美的集团工业互联网新技术图景正逐渐显现雏形。
通过中国电信天翼云工业互联网平台的助力，美的智慧工厂工业互联网以领先的智能网关技术打通各关键节点，让各设备实现无缝连接。以天翼云“5G+云”资源及技术裹挟，实现4K摄像头、AGV（自动导引运输车）、库卡机器人、MES（生产过程执行管理系统）数据采集、AR（增强现实）工业辅助、智慧看板等应用全部连入云端，生产、仓储、在途管理、柔性生产和智能物流串联，最终建成全流程互联互通、透明可视的“5G+工业互联网”平台。
同时，天翼云推进工厂园区在智能安防、智慧看板、智能运输等方面的建设。在智慧安防方面，园区实现了高清视频监控，监控无死角，4K高清画面回传云端；在智慧看板方面，云端可通过监控系统实时获取流水线的生产数据；在物资运输方面，连入云端的AGV小车，可随时随地自主装卸货物，代替工人进行枯燥、高强度、危险的搬运工作，提高自动化水平和工作效率。作业自动化的背后，是人工支出的减少和生产效率的飞跃。
自中国电信“5G+天翼云+AI”战略发布以来，天翼云不断助力企业数字化转型，为智能制造、安全生产提供了高质量的网络支持和数据连接能力，成为工业企业数字化转型升级的革命性驱动力。
可以预见的是，乘着“新基建”浪潮之势，更多企业将在5G、大数据及云技术的助力下，向数字化、无人化、高效化稳步迈进，让中国从“制造大国”向“智造强国”迈进。
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