3D打印技术的价值体现
从60天到6天，3D打印技术带给制鞋行业的Time Compression Technology
随着3D打印技术的不断成熟和材料技术的快速发展，3D打印技术已经应用到生产领域.许多国际品牌如：耐克、阿迪达斯、New Balance、Under Armour都已引入3D打印技术批量生产鞋中底。在众多国产运动品牌中匹克、李宁以及安踏分别已经在12、13以及18年开始从事3D打印技术的研究。
3D打印技术在制鞋领域有着非常显著的应用价值。一方面，3D打印强大的塑形能力，给予设计师更大的发挥空间，提升了设计的自由度；另一方面，3D打印具有传统鞋模制造无法媲美的快速、精准、定制等特点，可以从鞋样设计、模具、生产流程上全面降低成本。未来3D打印技术会成为鞋革智造领域不可或缺的一部分。
3D打印鞋
众所周知，作为制鞋产业的大国，中国制鞋企业大部分分布在以浙江为首的华东区以及广东、福建、四川省为主的华南区，而华东区域以浙江温州带为主的制鞋企业均以皮鞋为主，据不完全统计，中国80%的运动鞋生产基地主要分布于华南区。
去年，中国运动鞋的销量已超过3亿双，在华南地区以运动鞋、运动品牌和配套生产制造有规模的厂商已经超过3500家，可见运动鞋产业在华南具有举足轻重的市场占比。
匹克已经在2017年5月做出了中国第一双应用3D打印技术的跑鞋，将整个3D打印的设计模拟从一个模拟过程变成了开始产品推进的过程。
同年6月匹克就将这款产品推出了2.0版本，这个版本也是中国第一双应用3D打印技术可以量产销售的跑鞋，并在推出当时在网上现量销售999双，无疑是这项技术取得的里程碑式的进展！
匹克3D打印鞋2.0版本
自匹克12年开始从事相关研究到13年研究院采购第一台3D打印设备：上海联泰SLA设备（型号Z350），到现今共六台3D打印设备。作为国产品牌的龙头之一，匹克更加向着批量化生产以及个性化定制两个方向发展，推进整个市场发展。
"60天意味着什么？传统制鞋， 一张设计图到最后鞋底模具制造出来最少需要60天时间，设计师完成设计，交给模具厂，画2D图，到3D建模，雕刻木模，反复确认三五次，然后开样品模具，再做样品，再做全套模具，最后大家才会看到有一双鞋底穿在我们脚上。
今天我们运用3D打印技术做一款鞋底，从设计师有这个想法然后画图，完成建模到交付3D打印合作商把鞋底打印出来，6天时间！
——原匹克体育北京产品研发中心总监崔亚光"
原匹克体育北京产品研发中心总监崔亚光
此外，说到中国运动品牌，无疑不会避开老大哥级别的李宁，早在2013年李宁同样也开始着手3D打印技术的研究，当时采购的第一台设备就是EOS 尼龙材料的激光烧结类3D打印机，到现在一共拥有3台设备用来配合不同材料的工艺需求。
李宁3D跑鞋
在2018年的巴黎时装周上，首款可实现个性化定制的3D跑鞋惊艳亮相，该跑鞋利用参数化建模方式实现不同鞋子区域的功能需求，将中国品牌再次推出国门！与匹克一样，李宁未来的战略也会着手于实现3D打印鞋的批量化生产。
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